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    家具行业喷漆VOCs废气治理方案
    家具厂会在喷漆的过程中产生喷漆废气及木工在操作推台锯、立铣台、砂光机、压刨、排钻、打磨台过程中产生的粉尘废气。这些废气会对空气造成污染,对工人产生危害,所以家具厂的废气处理必不可少,因此家具厂喷漆房及喷漆车间产生的废气必须经过治理才能排放。家具制造过程VOCs排放主要存在以下特点:(1)VOCs排放与使用的涂料类型有关,涂装相同面积时,使用油性涂料产生的VOCs*多,水性涂料次之,粉末涂料*少。木质家具制造过程一般使用油性涂料,主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。(2)VOCs排放与涂装技术有关。涂装相同面积时,空气喷涂技术产生的VOCs*多,静电喷涂和刷涂等工艺产生的VOCs较少。(3)木质家具制造过程一般使用的油性涂料,主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。采用空气喷涂方法,在制作工艺中需要对家具进行多次喷底漆和面漆操作,使用涂料种类多样,用量大,VOCs排放种类与排放量在家具制造行业中居于首位。(4)软体家具以弹性材料和软质材料为主,家具的弯变、扶手、脚架则以木材为主,在制作过程中也需要涂装底漆和面漆,涂装工艺与木质家具相同,但漆料的使用及VOCs的排放较木制家具要少。(5)金属家具可以分为电镀家具和烤漆类家具,所使用的涂料类型包括液体涂料和固体粉末涂料,涂装过程可以采用空气喷涂及静电喷涂。(6)塑料家具、竹藤家具以及玻璃家具在制作过程中,VOCs产生小,污染少。(7)很多家具制造企业产品种类较多,相应使用的涂料类型种类较多,导致产生的VOCs种类及排放量并非一直稳定不变,而是随产品类型的变化发生变化。(8)涂装过程中,不同的涂装工序,产生的VOCs种类及排放量有所差异。家具制造业涂装VOCs废气治理可分为:前端控制、末端治理两条途径。“前端控制”主要是源头控制,即通过提高低有机溶剂含量的环保涂料(水性涂料或粉末涂料)的使用比例,改进涂装工艺技术(旋杯式雾化静电喷涂、空气雾化静电喷涂、刷涂、滚涂等),研发智能化涂装测试线,涂装车间充分密闭等方法,减少VOCs产生。“末端治理”主要是对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理。目前,市场上广泛采用的VOCs排放控制技术主要为吸收法、吸附法、吸收法与吸附法相结合的治理技术。
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    移动式伸缩喷漆房工作原理和优势
    工作原理:伸缩移动喷漆室是一种可以在使用时,可以自动展开形成封闭或半封闭的环保喷漆室,不使用时收缩合拢到一处的特殊环保喷漆室设备,他是先进喷漆室的设计理念及技术的集成,使用广泛。伸缩喷漆室专门解决较大型工件移动运送困难而研制的实用型环保喷漆房,它可根据使用大小,任意调整,减少对工作产地的占用。无需设备专门的移动平台,只需要配套车间的行车即可对工件进行周转;设备优势:伸缩移动喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间,不需要实用时收缩合拢到一处的特殊房体装置,他是先进的设计理念和技术的集成,使其应用范围非常之广。可以作为以下装置使用:(1)封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房(2)打磨间(3)洁净装配间(4)洁净喷漆房(5)车辆、装备维修间(6)晾干室、伸缩移动顶棚(7)库房(货物、车辆、飞机等)(8)防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所(9)辅助配置包括:照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。 
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    烤漆房使用维护保养常识
    选择一台合格烤漆房很重要,但是烤漆房设备在日积月累的使用过程中,很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳,甚至有些时候还不如在室外的效果。上海紫苹环保科技提醒您:其实只要大家能正确使用和维护烤漆房,这些问题是完全可以避免的。使用烤漆房注意事项:  1、在进行喷涂前须先检查喷涂的气压是否正常,同时确保过滤系统清洁;  2、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净;  3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;  4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;  5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时须开动喷涂时的空气抽排系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内;  6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;  7、在进行烘烤作业时,必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外;  8、非必要人员,不得进入烤漆房。  在日常保养方面,要保持烤漆房的效果,应定期做好以下几项清洁和检查工作:  1、每天清洁房内墙体、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚;  2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换排气隔尘网;  3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;  4、每工作300h应更换进风隔尘网;  5、每月清洁地台漆污,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;      6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛,清理风叶上的油漆污。      7.如用红外线加热的,需检查每组灯是否良好,如发现异常需及时更换,每半年检查和紧固电控箱内的螺丝部位的接线端。  8、每半年应清洁整个烤漆房及地台,检查进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂;  9、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。  如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用和维护,烤漆房在施工过程中就会变得更轻松、整洁,同时能保质保量的完成任务,呈现出很好的喷涂效果。
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    喷漆废气预处理技术
    喷涂废气不仅含有挥发性有机物,还包含喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾,漆雾会影响后续有机废气处理,所以喷漆废气净化前需要去除其中的漆雾,以便下一步对其中挥发性有机物净化治理。1湿式净化法湿式净化法是依据相似相溶原理,通过溶剂吸收(或者化学吸收)喷漆废气中的漆雾,常用的湿式净化法有水帘式、无泵水幕式、文丘里式、水旋式等处理净化法。1水帘式净化法水帘式净化法是经过水泵循环喷淋产生流动的帘状水层,水幕捕集飞散的漆雾。一般大型水帘式喷漆室将水帘斜坡放置在室底,通过专用循环水泵调节水帘形状,当喷漆气流通过水帘时,漆雾被附着留下。工业上常见的水帘式喷漆室设备主要由喷漆室室体、漆雾净化器、水气分离器、水过滤器、水循环管、照明装置、风机、水泵及电器控制系统等部分组成。水帘式净化法可有效降低喷漆废气中漆雾的排放量,操作方便,结构简单。但水幕净化产生含有漆雾的废水,需废水处理防止二次污染;对于大型水帘喷漆室,大面积水帘会增大室内空气湿度,影响工人工作环境和涂层质量。2无泵水幕式净化法 无泵水幕式净化法是利用空气诱导提水形成水幕,当喷漆废气与水幕碰撞后,水幕截留雾状微粒及其携带油漆的水珠;然后废气穿过水帘进入气水搅拌通道,在通道中与水混合;进入集气箱后由于气速降低发生气液分离,净化后的气体排放到大气中,被分离的水在集气箱中汇集流向溢水槽,再通过泛水板形成水幕,循环重复净化喷漆废气。相对于水帘式净化法,无泵式净化法去除了水泵设备,优化了净化流程,节约成本和占地面积,同时克服了漆雾黏附管道内壁导致水泵阻塞的现象。 3文丘里水幕式净化法完整的文丘里水幕式喷漆净化室由室体、送风系统、排风系统、供气系统、供水系统、水密封系统、供电系统等组成。处理流程主要是运用文丘里效应的气相负压,气流在文丘里喉口部位急剧加,通过风口的均匀水流被充分雾化,利用雾化的水汽捕集废气中漆雾;*后在离心分离器中将含有油漆的水渣从气流中分离以达到净化效果,工艺流程见图3。文丘里水幕式净化可有效提高漆雾的捕集效率,同时能够减少设备能耗,但是对于悬浮在喷漆室中漆雾处理效果并不好,漆雾容易黏附在喷漆室的壁板上。 4水旋式净化法 水旋式处理系统一般由室体、照明系统、送风系统、抽风系统、供水系统、水槽以及防火系统构成。基本原理是将喷漆废气经过水幕预清洗后通往水旋器,利用旋压器内的高速气流的冲击力将水卷起,从而达到捕集漆雾目的,工艺流程如图4所示。该净化装置存在问题是各相邻水旋器气流之间相互干扰,气流利用率低,使得水旋器雾化效果层次不齐;喷房底部漆泥不容易清除,维修清理困难。
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    有机废气的净化处理
    1 吸附法吸附法是将有机废气通过装满吸附剂的填充床,吸附有机物达到减小空气污染目的。其关键在于选用吸附剂的性能,高性能吸附剂应具有较大吸附容量、均匀的吸附孔径、易再生等特征。常见工业吸附剂主要有活性炭、活性碳纤维、焦炭粉粒、分子筛沸石等。活性炭由于其具有密集的微孔结构、极大的内表面积、良好的吸附性能、稳定的化学性质,所以能够适用于喷漆废气中VOCs的吸附净化;但处理湿度大于60%的废气,吸附效果将明显降低;若没有再生装置,更换活性炭增大了运行成本;若采用热空气再生容易引发着火。分子筛比活性炭具有耐高温、不可燃、较强疏水性等特征,可通过热空气再生,对于湿度不高于90%的废气也表现出良好的吸附效果。2吸收法吸收法即利用喷漆废气中的VOCs气体在某些溶剂中的高溶解性,用高沸点、低蒸气压的油溶性溶剂吸收VOCs的一种净化方法。吸收法分为物理吸收和化学吸收,现实工业处理过程一般采用物理吸收,吸收剂是否廉价、易得、无害等是需考虑的关键问题。何璐红等以非离子表面活性剂吐温-20为主表面活性剂,添加助表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)以及助剂氯化钠,形成复配水溶液吸收剂处理甲苯为主的VOCs废气,*优甲苯去除率可达到77%。肖潇等[26]通过实验对比二乙基羟胺、聚乙二醇400、硅油、食用油、废机油、0#柴油等吸收剂对甲苯废气的吸收效果,发现在相同实验条件下二乙基羟胺对甲苯的吸收量*大。李甲亮等[实验研究发现4%的1,4丁二醇(BDO)对甲苯废气具有良好吸收效果,*高吸收浓度可达43.87mg/L。除物理吸收外,工业生产中也会采用氢氧化钠次氯酸钠等碱液或酸液作为吸收剂对废气进行化学吸收。3燃烧法燃烧法是将喷漆废气中的有机物燃烧氧化,转换成CO2和H2O无害物质达到废气净化目的。燃烧法可分为直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法等类型。(1)直接燃烧法高浓度可燃有机废气宜采用直接燃烧法。直接燃烧法需要足够高温度,并保证燃烧空间内拥有足够氧气。若氧气量不足则燃烧不完全;若氧气量过多,会使可燃物浓度不在着火界限范围内导致不完全燃烧。为防止气体爆炸,一般在锅炉或敞开的燃烧器中燃烧废气,燃烧温度大1100℃;但当燃烧不完全时,会导致一些污染物和烟尘排放到大气中,同时燃烧的热能无法回收,造成燃料能量损失。 (2)热力燃烧法低浓度可燃有机废气可采用热力燃烧法处理。浓度低可燃性物质导致在燃烧过程中不足以释放支持整个燃烧过程所需的能量,此需加辅助燃料作为助燃气体,通过燃烧助燃气体提高热量,使废气达到反应温度并充分燃烧。热力燃烧法温度一般在500~900℃范围内,低于直接燃烧法温度。.4冷凝法冷凝回收法是将有机废气导入冷凝器中,利用VOCs在不同温度下蒸气分压不同,使VOCs逐步冷凝成液态的回收[33]。冷凝法适用于处理高浓度、小流量有机废气,主要应用于制药、化工等行业;喷涂、印染等行业若采用冷凝法,通常先对较低浓度的喷漆废气压缩后再处理。其工艺是将有机废气通往预冷级单元预处理,一般温度控制在5℃,去除所含水蒸气,避免冷却级蒸发器结霜而影响换热[33];预冷后的有机废气通过冷却级蒸发器降温,温度控制在–30℃左右,把VOCs冷凝成液态。冷凝回收操作简单,效果稳定,其封闭性受外界温度和压力变化影响小,其工作温度低于冷凝后液体闪燃,较安全,但过低的冷凝温度导致能耗高,冷凝设备性能要求和设备投资及运行费用也较高。其中制冷剂选择对制冷效率以及回收效果有着不同影响。
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